Выделить:
Вакуумная печь для синтерации 2600°C
, Печь для спекания с настраиваемым размером камеры
, Вакуумная печь с ПИД-регулятором температуры
Приложение: |
Синтеровка керамики, порошковая металлургия и термическая обработка |
Температурный диапазон: |
До 2600°C |
Рабочая среда: |
Аргон или азот |
система управления: |
Регулятор температуры PID |
Материал ролика: |
керамика кремниевого карбида или глинозема |
Размер камеры: |
Настраиваемый |
Максимальная скорость нагрева: |
20°C/мин |
Равномерность температуры: |
±5°С |
Источник питания: |
220/380 В переменного тока, 50/60 Гц |
Цвет: |
индивидуальный |
Материал: |
Нержавеющая сталь |
Вакуумная печь для спекания 2600°C с ПИД-регулятором температуры и настраиваемым размером камеры
Вакуумная печь может использоваться для вакуумного спекания, то есть в вакууме нагревать изделия из металлического порошка, чтобы соседние зерна металлического порошка путем адгезии, диффузии и спекания превращались в детали.
Вакуумная печь — это печь для вакуумного спекания, в зависимости от применения оборудования, вероятно, включает следующие типы: вакуумная печь горячего прессования, вакуумная печь спекания, вакуумная печь для карбида кремния, вакуумная печь для карбида титана, вакуумная печь для карбида хрома, вакуумная печь для обезжиривания и спекания и так далее.
По способу нагрева вакуумные печи можно разделить на вакуумные сопротивленческие печи, вакуумные индукционные печи, вакуумные дуговые печи и плазменные печи.
Конструкция вакуумной печи обычно состоит из основного двигателя, печной камеры, устройства электрического нагрева, герметичной оболочки печи, вакуумной системы (тщательно собранной из вакуумного насоса, вакуумметра, вакуумного клапана и других компонентов), системы электропитания, системы контроля температуры и транспортного средства вне печи.
Применение:
Используется для спекания керамики, вакуумной плавки, обезгаживания электро-вакуумных деталей, отжига, пайки металлических деталей и вакуумного спекания керамико-металлических уплотнений и других легированных материалов.
Особенности:
Система нагрева в печи может осуществляться непосредственно проволочным резистором (например, вольфрамовой проволокой) или индукционным нагревом.
Температура может достигать около 2600°C, что полностью соответствует требованиям спекания различных материалов.
Используется цифровая интеллектуальная система контроля температуры для автоматического и высокоточного измерения и контроля температуры. Система может нагреваться в соответствии с заданной температурной кривой и может хранить в общей сложности 20 различных технологических кривых нагрева по 400 точек.
Внутренняя система циркуляционного охлаждения чистой водой, цифровая система мониторинга расхода.
Высокопроизводительный среднечастотный контактор используется для автоматического переключения корпуса печи.
Комплексная система автоматического управления и защиты ПЛК по воде, электричеству и газу.
Основные технические параметры:
| максимальная рабочая температура |
2600°C |
| Объем высокотемпературной зоны |
12л, 45л, 128л, 192л, 250л, 375л, 540л, 648л |
980л, 1600л, 2430л, 3500л, 10000л |
| Рабочая атмосфера в печи |
Вакуум |
| Равномерность температуры |
≤±10°C |
≤±20°C |
| Измерение температуры |
Инфракрасное оптическое измерение температуры |
| Диапазон измерения температуры |
800～2600°C или 0～2600°C |
| Контроль измерения температуры |
Программное управление и ручное управление |
| точность измерения температуры |
0.2～0.75% |
| точность контроля температуры |
±1°C |
±3°C |
| Предельная скорость нагрева |
30°C/мин |
20°C/мин |
| Скорость повышения давления |
0.6 Па/ч |
| Предельный вакуум |
4X10-3Па |
| Партия загрузки |
60～1200 кг |
| Мощность нагрева |
30～200 кВт |
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
