Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

Печь для графитизации является основным оборудованием, разработанным компанией Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.для высокотемпературной обработки передовых углеродных материалов, таких как материалы для анодов литийных батарейВ процессе графитизации анодных материалов "excessive ash content" remains the most concerning quality issue—residual metallic impurities and non-carbon elements in the product can lead to reduced initial battery efficiency and shortened cycle lifeТрадиционные печи для графитизации обычно достигают максимальной температуры около 2500°C, что недостаточно для полного испарения и удаления упрямых примесей.Гранитная печь Хунана Цзиньтана использует технологию индукционного нагрева, обеспечивающий рабочую температуру до 3000°C. При защите от ультравысокой температуры вакуума или инертного газа элементы примесей в углеродных материалах тщательно испаряются,в результате чего получаются высокочистые продукты из графитаДизайн теплового поля включает в себя импортированные изоляционные материалы и передовую структуру камер печи, обеспечивающих равномерные рабочие температуры и минимальные потери тепла.тем самым гарантируя постоянную производительность продукции в различных партиях.   Еще одним ключевым технологическим преимуществом графитизационной печи Хунань Цзиньтана является ее конфигурация "один источник питания для нескольких печей".Характерной чертой процесса графитизации является длительный цикл нагрева и охлажденияВ традиционных системах с "одной печью на источник питания" энергоблок остается бездействующим во время охлаждения, что приводит к показателю использования ниже 50%.Решение Хунана Цзиньтана использует один источник питания для питания нескольких печных блоков, что позволяет использовать энергию непрерывно и эффективно, в то время как печь A охлаждается, она одновременно нагревает печь B.Эта конструкция не только сокращает инвестиции в оборудование, но и значительно увеличивает производственную мощность на единицу системыНа практике пользователи могут гибко регулировать количество одновременно работающих печей в соответствии с потребностями производства.позволяет эластично производить между пиковыми и непиковыми сезонами и избегать дилеммы бездействия оборудования или недостаточной мощности.   С точки зрения управления автоматизацией, Хунань Цзиньтан лидирует в отрасли.Оборудование оснащено цифровой интеллектуальной системой контроля температуры, которая автоматически и точно выполняет измерения и регулирование температурыДля пользователей, часто переключающихся на модели продуктов, система может использоваться в качестве источника энергии.Эта функция значительно упрощает операции. Операторы просто выбирают соответствующую кривую процесса на сенсорном экране., и оборудование автоматически выполняет весь цикл нагрева, удержания и охлаждения без необходимости постоянного надзора.Комплексная система автоматического управления и защиты на основе ПЛК контролирует состояние оборудования в режиме реального времени, вызывая сигналы тревоги и защитные действия при обнаружении аномалий, обеспечивая безопасную и надежную работу.   Печи для графитизации Hunan Jingtan широко применяются в высокотехнологичных областях, включая новую энергетику, аэрокосмику и полупроводники.Продукция в основном используется для сфинтерации материалов анодов батарей., углеродные конструктивные компоненты, компоненты C/C композитные, углеродные волокна, углеродные материалы, углеродные волокна веревки, высокотемпературная графитизация пластин графита и других графитовых материалов,а также для синтерации и плавления других материалов, подходящих для углеродных средС быстрым развитием нового энергетического сектора спрос на графитизационные печи продолжает расти.Hunan Jingtan предоставляет услуги от конца до конца от выбора оборудования, установки и ввода в эксплуатацию для оптимизации процессов, поддерживающих промышленность в дальнейшем в достижении внутренней замены высококачественных углеродных материалов.

  Высокотемпературная графитизационная печь является основным оборудованием, разработанным компанией Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.для высокотемпературной обработки высококачественных углеродных материалов, таких как материалы для анодов литийных батарейПри производстве анодных материалов для литийных батарей степень графитизации напрямую определяет емкость и срок службы батареи.и улучшение степени графитизации должно опираться на достаточно высокую температуру тепловой обработки и чистую атмосферу.Высокотемпературная графитизационная печь для рафинированного углерода использует передовую технологию нагрева, при которой температура может достигать приблизительно 2600°C.полностью удовлетворяющие требованиям синтерации и графитизации различных материаловПри чрезвычайно высокой температуре вакуум или инертные газовые условия защиты, атомы углерода получают достаточно энергии, чтобы переставить из беспорядочных слоев в упорядоченных кристаллов графита.примеси в сырьевых материалах полностью испаряются и выделяются, достигая двойной цели очистки и графитизации. Интеллектуальная система управления температурой высокотемпературной графитизационной печи является основной гарантией достижения высококачественной обработки.Оборудование использует цифровую интеллектуальную систему контроля температуры, который автоматически и точно завершает процесс измерения и контроля температуры.Система может нагреваться в соответствии с данной кривой повышения температуры и может хранить 20 различных кривых нагрева процесса в общей сложности 400 сегментовОператору нужно только вызвать формулу процесса соответствующего продукта, и оборудование может автоматически выполнять весь процесс нагрева,удержание и охлаждение без необходимости ручного надзора, что значительно снижает влияние человеческих ошибок на качество продукции. The temperature uniformity in the furnace working area has been optimized through design to ensure that products at different positions within the same furnace pass achieve consistent graphitization effects.   Сфера применения высокотемпературных графитизационных печей охватывает широкий спектр областей от углеродных материалов до керамических материалов.Оборудование может быть использовано для сфинтерации материалов батарейного анода, углеродные материалы конструктивные компоненты, C/C композитные материалы продукты, углеродные волокна, углеродные материалы, углеродные волокна веревки,и высокотемпературная графитизация фосфорного пластина графита и других графитовых материаловДля производства теплопроводящей графитовой пленки оборудование может быть объединено с карбонизационными печами при 1200-1600 °C для формирования полной теплопроводящей графитовой пленки.Оборудование, необходимое для предшествующих и последующих процессов оборудования, соответствует друг другу в разумных пределах., и различные размеры и спецификации теплопроводящих графитовых пленок могут быть произведены. Система вакуума и атмосферы высокотемпературной графитизационной печи является аппаратной гарантией ее очистной способности.,эффективно удаляя остаточный активный газ в печи и предотвращая окисление углеродных материалов при высоких температурах.Система автоматического управления и защиты электроэнергии и газа контролирует рабочее состояние оборудования в режиме реального времениПри возникновении аномалии он автоматически сигнализирует и выполняет программы защиты, обеспечивая безопасную и надежную работу оборудования в условиях сверхвысокой температуры.Оборудование использует систему внутреннего охлаждения чистой водой и оснащено цифровой системой мониторинга потокаС его всеобъемлющими техническими преимуществами "ультравысокая температура 2600°C, интеллектуальный контроль температуры и широкое применение",высокотемпературная графитизация печи Jingcarbon стала важным оборудованием в новых энергетических материалов и специальных углеродных материалов промышленности.

Графитовые материалы широко используются, но обычный графит имеет много примесей и рыхлую структуру с очевидными потолками производительности. Настоящий графит высокой чистоты является «горячим товаром» в таких высокотехнологичных областях, как аэрокосмическая промышленность и электроника. Откуда берется графит высокой чистоты? Ответ кроется в процессе крекинга – посредством высокотемпературного крекинга газ-источник углерода разлагается и осаждается с получением графитовых продуктов с более плотной структурой и более высокой чистотой. Печь крекинга графита является именно носителем этого процесса.   Ассортимент продукции компании Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. включает печи высокотемпературной графитации, печи вакуумной карбонизации и другое оборудование, связанное с графитом, в том числе печи крекинга графита. Опираясь на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки компании в области термического оборудования, были систематически разработаны изоляционная конструкция корпуса печи, метод нагрева и контроль атмосферы, что обеспечивает надежное оборудование для стабильного производства графита высокой чистоты.   Его преимущество заключается в чистоте и консистенции. В условиях высоких температур крекинг происходит тщательно, примеси эффективно удаляются, а качество графита стабильное и надежное. Точный контроль атмосферы и температуры обеспечивает минимальные различия между партиями и предсказуемые характеристики готовой продукции, закладывая прочную основу для последующих высокотехнологичных приложений и давая предприятиям больше уверенности в управлении качеством.   Печи для крекинга графита широко используются в аэрокосмической промышленности, электронике, металлургии, производстве углерод-углеродных композиционных материалов и других областях и являются основным оборудованием для производства графитовой продукции высокой чистоты. Для предприятий, производящих углеродные материалы, наличие надежной крекинговой печи равносильно обладанию билетом на рынок высокого класса - она ​​необходима именно потому, что высокотехнологичные приложения не могут обойтись без нее.

Многие инженеры, специализирующиеся на углеродных материалах и специальной керамике, задаются одним и тем же вопросом: как поверхность заготовки может быть твердой и износостойкой?стойкий при высоких температурах и износеОдним из ответов является процесс диффузии кремния - в условиях высокой температуры кремниевые элементы равномерно диффузируются в поверхность материала, образуя твердый слой силицидов.переработка обычных материаловКлючевым оборудованием для завершения этого этапа является именно высокотемпературная диффузионная печь для синтеза кремния.   Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd. является производственным предприятием, объединяющим исследования и разработки, производство и продажи оборудования для тепловой инженерии.Высокотемпературная кремниевая диффузионная печь для спекания является одним из ее представительных продуктов.Опираясь на многолетний технический опыт компании в области вакуумных печей и печей для синтерации,оборудование строго контролировалось от конструкции кузова печи до системы контроля температуры, чтобы обеспечить стабильность процесса проникновения кремния., контролируемый и повторяемый.   Преимущество этой печи заключается в ее однородности и высокой эффективности.Толщина диффузионного слоя кремния равномернаВ то же время, он сочетает в себе две основные функции - инфильтрацию кремния и сцинтерирование.можно завершить несколько процессов, избавляя от необходимости повторных изменений температуры и ожидания.   Высокотемпературные диффузионные печи для синтеза кремния широко используются в таких областях, как твердые сплавы, огнеупорные металлы, специальная керамика и углеродно-углеродные композитные материалы,предоставление высокопроизводительных компонентов, устойчивых к износу и температуре, для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленностьДля предприятий, которые стремятся улучшить производительность продукции и стремиться выйти на высококлассный рынок,Это важное оборудование для повышения конкурентоспособности материалов и заслуживает серьезного внимания..