Как решить проблемы «низкой степени графитизации и больших колебаний партии» анодных материалов литиевых батарей?

Высокотемпературная графитизационная печь является основным оборудованием, разработанным компанией Hunan Jingtan Automation Equipment Co., Ltd.для высокотемпературной обработки высококачественных углеродных материалов, таких как материалы для анодов литийных батарейПри производстве анодных материалов для литийных батарей степень графитизации напрямую определяет емкость и срок службы батареи.и улучшение степени графитизации должно опираться на достаточно высокую температуру тепловой обработки и чистую атмосферу.Высокотемпературная графитизационная печь для рафинированного углерода использует передовую технологию нагрева, при которой температура может достигать приблизительно 2600°C.полностью удовлетворяющие требованиям синтерации и графитизации различных материаловПри чрезвычайно высокой температуре вакуум или инертные газовые условия защиты, атомы углерода получают достаточно энергии, чтобы переставить из беспорядочных слоев в упорядоченных кристаллов графита.примеси в сырьевых материалах полностью испаряются и выделяются, достигая двойной цели очистки и графитизации.

Интеллектуальная система управления температурой высокотемпературной графитизационной печи является основной гарантией достижения высококачественной обработки.Оборудование использует цифровую интеллектуальную систему контроля температуры, который автоматически и точно завершает процесс измерения и контроля температуры.Система может нагреваться в соответствии с данной кривой повышения температуры и может хранить 20 различных кривых нагрева процесса в общей сложности 400 сегментовОператору нужно только вызвать формулу процесса соответствующего продукта, и оборудование может автоматически выполнять весь процесс нагрева,удержание и охлаждение без необходимости ручного надзора, что значительно снижает влияние человеческих ошибок на качество продукции. The temperature uniformity in the furnace working area has been optimized through design to ensure that products at different positions within the same furnace pass achieve consistent graphitization effects.

Сфера применения высокотемпературных графитизационных печей охватывает широкий спектр областей от углеродных материалов до керамических материалов.Оборудование может быть использовано для сфинтерации материалов батарейного анода, углеродные материалы конструктивные компоненты, C/C композитные материалы продукты, углеродные волокна, углеродные материалы, углеродные волокна веревки,и высокотемпературная графитизация фосфорного пластина графита и других графитовых материаловДля производства теплопроводящей графитовой пленки оборудование может быть объединено с карбонизационными печами при 1200-1600 °C для формирования полной теплопроводящей графитовой пленки.Оборудование, необходимое для предшествующих и последующих процессов оборудования, соответствует друг другу в разумных пределах., и различные размеры и спецификации теплопроводящих графитовых пленок могут быть произведены.

Система вакуума и атмосферы высокотемпературной графитизационной печи является аппаратной гарантией ее очистной способности.,эффективно удаляя остаточный активный газ в печи и предотвращая окисление углеродных материалов при высоких температурах.Система автоматического управления и защиты электроэнергии и газа контролирует рабочее состояние оборудования в режиме реального времениПри возникновении аномалии он автоматически сигнализирует и выполняет программы защиты, обеспечивая безопасную и надежную работу оборудования в условиях сверхвысокой температуры.Оборудование использует систему внутреннего охлаждения чистой водой и оснащено цифровой системой мониторинга потокаС его всеобъемлющими техническими преимуществами "ультравысокая температура 2600°C, интеллектуальный контроль температуры и широкое применение",высокотемпературная графитизация печи Jingcarbon стала важным оборудованием в новых энергетических материалов и специальных углеродных материалов промышленности.