Вакуумная печь для спекания при высокой температуре 2600 градусов, в вакууме, водороде, инертных газах

Вакуумная печь может использоваться для вакуумного спекания, то есть в вакуумном состоянии, нагрева металлических порошковых продуктов,так что прилегающие металлические порошковые зерна через адгезию и диффузию и синтерирование на части.

Вакуумная печь - это вакуумная печь для сжигания, в зависимости от применения оборудования для различения, вероятно, содержит следующие типы: вакуумная печь для горячего прессования, вакуумная печь для сжигания,вакуумная печь с карбидом кремния, вакуумная печь с карбидом титана, вакуумная печь с карбидом хрома, вакуумная обезжиряющая печь для синтерации и так далее.

В зависимости от способа нагрева вакуумные печи можно разделить на вакуумные противопожарные печи, вакуумные индукционные печи, вакуумные дуговые печи и плазменные печи.

Структура вакуумной печи, как правило, состоит из главного двигателя, камеры печи, электрического нагревательного устройства, герметичной оболочки печи, вакуумной системы (внимательно собранной вакуумным насосом,устройство для измерения вакуума, вакуумный клапан и другие компоненты), система питания, система контроля температуры и транспортное средство за пределами печи.

Применение:

Используется в керамическом спекании, вакуумном плавлении, электрическом дегазировании вакуумных деталей, отжиге, сварке металлических деталей и герметизации керамических металлов и вакуумном спекании других сплавных материалов.

Особенности:

Система нагрева в печи может нагреваться непосредственно проводом электрического сопротивления (например, вольфрамовой проволокой) или электромагнитным индукционным нагревом.

Температура может достигать около 2600°C, может полностью удовлетворять синтерированию различных материалов.

Используя цифровой дисплей интеллектуальная система контроля температуры, автоматическая и высокая точность для завершения процесса измерения температуры и контроля температуры,Система может нагреваться в соответствии с заданной температурной кривой, и может хранить в общей сложности 20 деталей из 400 различных кривых нагрева процесса.

Система охлаждения внутренней циркуляции чистой водой, система цифрового мониторинга потока.

Для автоматического преобразования корпуса печи используется высокопроизводительный контактник средней частоты.

Комплексная система автоматического управления и защиты воды, электричества и газа.

Основные технические параметры: